施工现场安全检查要点汇编
  时间:2016-04-18  点击量:   
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施工现场安全检查要点汇编

 

为加强施工现场安全隐患排查,减少和避免安全事故发生,保证项目施工安全平稳有序进行,安全目标顺利实现,公司安质部根据各项目施工特点,把施工现场易存在安全隐患和易出现安全问题需重点关注和检查的项目,进行汇编、下发,以便公司各项目进行安全检查和管理。

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一、  房建工程

1、    基坑开挖及支护

序号

 

检查项目

支护

违 反 内 容

1

基坑

支护

深度超过2m的基坑,施工临边未设置防护

临边及其他防护不符合安全要求的

坑槽开挖,根据坑槽深浅宽窄未设置安全边坡

支护设施已产生局部变形,未立即采取措施调整

2

基坑

降水

排水

基坑底四周未设置排水沟和集水井,排除积水不及时

深基坑基础采用坑外降水,降水井口未设置防护盖板或围栏,未有防止临

近建筑物危险沉降的措施。

3

 

基坑

防护

基坑、槽边堆积积土、料具、机械设备时,与距坑、槽边保持一定安全距离

要设置人员上下基坑、槽的专用通道,通道有防滑、防护设施

基坑内垂直作业是否有隔离防护措施

对基坑周围毗邻的建筑物、重要管线和道路要进行沉降观测

基坑支护结构位移,基坑周边建筑物位移是否达到设计报警值

达到报警值后是否采取有效控制措施

4

其他

基坑内光线不足的地方设置安全照明

挖机进行土方开挖时,挖机司机要有证件,操作熟练,注意人员不要进入

挖机作业半径内。

 

2、洞口临边防护

序号

检查项目

违 反 内 容

4

楼梯口、电梯井口防护

无防护措施,防护措施不符合要求或不严密

防护设施未形成定型化、工具化

电梯井内每隔两层(不大于10m)少一道平网

5

预留洞口、坑井防护

无防护措施,或防护设施未形成定型化、工具化

防护措施不符合要求或不严密

6

通道口防护

无防护棚,防护不严

防护棚不牢固、材质不符合要求

7

阳台、楼板、屋面等临边

临边无防护

临边防护不严、不符合要求

3、塔吊注意事项

序号

检查项目

1

力矩限

位装置

未安装起重量、力矩限制器,或其失灵

未安装超高、变幅、行程、回转限位器,或各限位器失灵

2

保险

装置

吊钩未安装保险装置,或保险装置不牢固可靠

卷扬机的卷筒未安装保险装置,保险装置不牢固可靠

3

 

 

防护

装置

上人爬梯未安装护圈,或护圈不牢固可靠

塔吊要根据安装高度未设置附墙装置,或附墙装置连接不牢固可靠。

根据架空线路电压,塔吊与架空线路之间小于安全距离,且未设置防护措施;两台以上的塔吊作业,未设置防碰撞措施。

塔吊未有接零、接地和防雷保护措施

4

 

 

钢丝绳

滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置,或防脱装置不牢固可靠

钢丝绳有规格、固定、磨损、变形、断丝、锈蚀情况,或断丝超过10%

或磨损减少原直径7%或变形或腐蚀时,未及时更换。

   5

附着

装置

塔式起重机高度超过规定时,未安装附着装置,或附着装置及附着装置

的水平距离或间距不符合说明书要求

6

其他

高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求

7

吊装作业

塔吊作业时,未有专人指挥,或指挥时未使用旗语或对讲机,

物体绑扎未有专门司索工,或吊物体绑扎不牢固,采用吊篮的未封闭牢固,或作业半径内下方有人

 

4、高处作业吊篮

序号

检查项目

违 反 内 容

1

安全

装置

电动葫芦未使用合格产品,或未有出厂合格证,升降葫芦未有保险卡,

或保险卡失效

升降吊篮未有保险绳,或吊钩未有保险装置,或保险装置失效

作业人员未系安全带,或安全带挂在吊篮升降用的钢丝绳上

未安装防坠安全锁,或安全锁失灵,或未在标定期限内扔使用

未设置挂设安全带的安全绳或安全锁扣,或安全绳未固定在建筑物可靠位置

吊篮未安装上限位装置,或上限为装置失灵

2

悬挂

悬挂机构前支架不应支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘,或支撑在梁体

或结构板上未与离边沿保持一定的安全距离

上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处

使用破损的配重块或用其他代替物,或配重块未固定

3

钢丝绳

钢丝绳有断丝、松股、硬弯仍在使用

钢丝绳有油污附着物

安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同,或未独立悬挂

电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施

4

脚手板

脚手板未满铺设,或未固定牢固,或有探头板

5

升降

操作

操作升降的人员未固定,或未经过培训合格

升降作业时除施工人员外,有其他人员在吊篮内停留

两片吊篮连在一起同时升降未有同步装置,或未做到到同步

6

吊篮外侧未做立网防护,或立网封闭不整齐

单片吊篮升降两端头未设置防护设施,或设施未固定牢固

7

防护顶板

多层作业时,未有防护顶板,或顶板设置或材质不符合要求

8

架体稳定

作业时吊篮未与建筑结构拉牢

吊篮钢丝绳斜拉或离墙空隙过大

 

5、施工电梯(人、货两用梯

序号

检查项目

违 反 内 容

1

安全装置

未安装起重量限制器和渐进式防坠安全器或其失灵

防坠安全器超过有效标定期限

对重钢丝绳未安装防松绳装置或装置失灵

未安装急停开关,或急停开关不符合规范要求

未安装吊笼和对重用的缓冲器、安全钩、限位装置、极限开关,

或极限开关失灵

2

限位装置

未安装上限位、下限位开关,或限位开关失灵

未安装吊笼门机电连锁装置,或连锁装置失灵

未安装吊笼顶窗电气安全开关,或安全开关失灵

3 

附着

附着装置安装否缺少斜撑杆

4 

对重

对重钢丝绳绳数少于2根,或不相对独立

5 

钢丝绳

钢丝绳检查内容同塔吊

6 

滑轮

滑轮未安装钢丝绳防脱装置,或防脱装置不否符合要求

7

电气

施工升降机与架空线路间小于安全距离

电气控制无漏电保护装置

避雷装置不符合要求

 

6、落地式外脚手架

序号

检查项目

违 反 内 容

2

立杆基础

立杆基础不平整、密实,下未垫底座、垫木

纵横向设置扫地杆,离地面距离大于或小于20cm

3

架体与

建筑结构拉结

架体与建筑结构未通过连接杆拉结,或架体与结构的距离不符合方案要求,或拉结距离大于33跨,连墙件与主节点的距离大于30cm

搭设高度超过24m的双排脚手架,未采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接

4

杆件间距

与剪刀撑

立杆、大横杆、小横杆间距不符合方案要求

24及以上双排架在外侧未全立面设置连续剪刀撑

开口型双排脚手架端部未设置横向斜撑

24m以上的封闭型脚手架,拐角未设置横向斜撑

24m以上的封闭型脚手架,中间每隔6跨距未设置一道横向斜撑

24以下脚手架在外侧两端,外侧立面未由底到顶设置连续剪刀撑

24以下脚手架在转角部位未由底到顶设置连续剪刀撑

24以下脚手架外侧立面剪刀撑间距大于15

剪刀撑的角度不符合方案要求,或斜杆的搭接长度小于1m

剪刀撑斜杆的接长设置卡扣少于3

5

脚手板与

防护栏杆

脚手板未满铺,或材质不符合方案要求,或有探头板

脚手架外侧未设置密目式安全网,或网间不严密

施工层每1.2m高未设置防护栏杆,或18cm高未设置档脚板

作业层未在高度1.2m0.6m处设置上、中两道防护栏杆

7

小横杆

立杆与大横杆交点处未设置小横杆的,或小横杆两端未固定

9

架体内

封闭

施工层以下每隔10m未用平网或其他措施封闭

施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭

 

7、悬挑脚手架

序号

检查项目

违 反 内 容

1

材质

型钢、钢管、构配件规格及材质不符合方案、规范要求

2

悬挑梁

钢梁截面高度未按方案设计,截面型式不符合方案和规范要求

钢梁固定段长度小于悬挑段长度的1.25

钢梁外端未设置钢丝绳,或钢拉杆与上一层建筑结构未拉结

钢梁与建筑结构锚固措施不符合方案设计和规范要求

钢梁间距未按悬挑架体立杆纵距设置

2

架体稳定

外挑杆件与建筑结构未连接牢固

立杆底部与悬挑钢梁连接处未固定牢固、可靠,或不符合方案设计要求

未按规定设置横向斜撑

9

层间防护

架体底层沿建筑结构边缘,悬挑钢梁与悬挑钢梁之间封闭不严实

作业层与建筑物之间封闭不严实

10

其他

其他同落地式外脚手架

 

 

 

8、附着式脚手架

序号

检查项目

违 反 内 容

1

安全装置

未设置防坠落装置,或防坠落装置技术性能不符合规范要求

防坠落装置与升降设备未分别独立固定在建筑结构上

防坠落装置未设置在竖向主框架处,或未与建筑结构附着

未安装防倾覆装置,或防倾覆装不符合规范要求

升降或使用工况,最上和最下两个防倾装置之间的最小间距不符合规范要求

未安装同步控制装置,或同步控制装置技术性能不符合规范要求

2

架体构造

架体高度大于5倍楼层高,或架体宽度大于1.2m

直线布置的架体支承跨度大于7m

折线、曲线布置的支撑跨度的架体,相邻两主框支撑点处的架体外侧

距离大于5.4m

架体的水平悬挑长度大于2m

架体悬臂高度大于架体高度6m

3

附着支座

附墙支座的安装位置不符合方案要求

未按竖向主框架所覆盖的每个楼层设置一道附着支座

竖向主框架与附着支座未固定,或防倾、导向装置未设置在附着支座上

附着支座未采用锚固螺栓与建筑物连接

受拉螺栓的螺母少于两个,或采用弹簧垫圈加单螺母

螺杆露出螺母端部的长度少于3扣,或小于10mm

垫板尺寸小于100mm×100mm×10mm

 4

架体安装

桁架各杆件未采用节点板构造连接,或节点板厚度小于6mm

5

架体安装

主框架及水平支承桁架的节点未采用焊接或螺栓连接

水平支承桁架上弦及下弦之间设置的水平支撑杆件未采用焊接或螺栓连接

架体立杆底端未设置在水平支承桁架上弦杆件节点处

竖向主框架组装高度低于架体高度

架体外立面设置的连续式剪刀撑未将竖向主框架、水平支承桁架和架体

构架连成一体

6

架体升降

两跨及以上架体升降未采用手动升降设备

升降工况架体上有人员停留

  7

防护

防护同悬挑架

 8

安全作业

安装、升降、拆除时未设置安全警戒区,或未设专人监护

 

 

 

 

二、    公路工程

1、土石方

序号

检查项目

违 反 内 容

1

荒地清理

清理从草、树木纵火焚烧

伐树时未布置警戒,伐树时在同一地段上下同时作业

2

建筑拆除

拆除建(构)筑物时危险区未设置安全护栏

使用掏空、挖切和大面积推倒

拆除时数层同时作业

3

土方挖掘

开挖土方作业人员之间安全距离不够

采用挖空底脚的方法作业

开挖与装运作业面上、下双重作业的

在弃土、危石下方作业、休息或存放机具

在滑坡地段进行全面拉槽开挖

在运土车上乘人

机械在危险地段作业时无人指挥

挖掘机铲斗从运土车驾驶室上越过

自行机械下坡时空档滑行

4

石方爆破

爆破材料管理混乱,私自收藏、乱丢乱放

炸药与雷管由一人同时搬运

作业人员在保管、加工、运输爆破器材时穿着化纤衣物

爆破时无专人指挥,并未设置警戒区

雷雨季节采用电起爆法,未按规程处理“盲炮”

起爆开关箱和起爆器钥匙管理不善

爆破后未检查危石而进场清理石方

5

防护工程

边坡防护施工时脚手架不够牢固

护墙砌筑时墙下站人,在砌筑好的坡面上行走

砂浆喷射机停歇时喷嘴朝人

 

2、路基

序号

检查项目

违 反 内 容

1

测量

在陡坡上架设仪器无固定措施

陡坡危险路段测量,对危石、不稳定附着物未采取监测及安全防护措施

作业区未设置警示标识,或未安排专人瞭望、指挥

未按规定穿戴劳动保护用品或人身安全保护措施

2

路基挖填

路基填筑、开挖前未设临时引、截、排水和防渗系统

未对地下电缆、管线分布情况调查或未设置明显的标识

3

机械设备

机械设备带病作业

施工机械超载作业或扩大使用范围

机械车辆违规行驶、停放,机械离坑边过近

机械作业区域未设置警示标志和安全防护措施

4

斜坡边坡

不稳定的地面斜坡及易于倾塌滑动的斜坡上施工时,人行道离填方坡脚线小于5m、未设警示标志

高处取土场掏底开挖,边坡临时防护不到位

弃土堆坡脚拦渣坝或支挡结构未完工即弃土

5

填筑施工

司机在视线不好的情况下进行倒车

作业人员在机械回转半径内施工,作业人员在机械车辆下坐卧休息

压路机贴边碾压,桥涵等结构物周边违规使用大型机械进行碾压

施工便道危险地段无交通安全警示和防护措施

岩溶及其它坑洞地段未设置明显警示标志和防护设施

岩溶及其它坑洞洞内有害气体和物质未排除前安排作业人员进入

滑坡、崩塌、岩堆地段、泥沼地段、泥石流地区施工

滑坡体未设置专人监测,滑坡体未设置围挡等防护设施工

运输车边运行边起斗,卸料时无人指挥

6

高边坡

作业

未对易风化破碎或不稳定的岩体采取安全防护措施

作业马道或平台未设置防护栏杆或挡渣措施

作业人员未按规定佩戴安全防护用品

患有患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业疾病的人员作业

作业人员上下随意抛掷作业工具

7

爆破

剩余的爆破材料未按要求退回库房

携带火种及易燃、易爆炸物品进入库房

发现盲炮、瞎炮时未及时报告或进行处理,且未设置明显标志的

8

路堑施工

在松动危石下方有人员停留或存放机具

未清理危石或修建拦截设施

在滑坡体范围内有人员停留或存放机具

 

 

 

 

 

3、桥涵工程

序号

检查项目

违 反内 容

1

 

 

 

明挖基础

挖掘机械距坑边安全距离过小

基坑排水设施不足

2

筑岛、围堰                   

吸泥船作业区有船舶进入,遇洪水或流冰时作业

基坑支撑不牢固

3

钢板桩及钢筋混凝土板桩围堰

作业前未全面检查打桩机具

将吊具拴在钢板桩夹具

钢板桩起吊时未设溜绳

4

套箱围堰

套箱未经检查验收

作业时未设置警戒区域

5

沉井基础

下井操作人员安全防护用品不全

井内无钢梯及安全绳

抽水机械电路无漏电保护

吊斗升降时无专人指挥

6

钻孔灌注桩基础

钻机安设不平稳、牢固

停钻后将钻头留于孔内

钻机电路无漏电保护

7

沉入桩基础

起吊区域有人员停留或作业

在悬挂状态下维修桩锤

8

挖孔、沉管灌注桩基础

孔口安全设施、标志不全

孔内通风措施不足

9

墩台工程

就地浇筑墩台施工

墩高超过十米未设安全网

吊斗碰撞模板或脚手架

10

砌筑墩台

脚手架上堆放物品超过设计荷载

11

滑模施

工墩台

模板提升至2高后未按照“高处作业”规定设置安全措施

作业人员站在正在爬升的模板上

平台上荷载超过设计标准或未均匀布置

12

预制构件

安装

无安装方案及统一指挥系统

大吨位构件两端同时顶起或下落

13

悬臂浇筑

挂篮组拼后未全面检查并作静载试验

挂篮行走速度超过0.1/分钟

14

悬臂拼装

吊机未作静载试验

构件起升后运载车辆(船只)未迅速撤出

15

缆索吊装

吊装前未经过试吊

缆索跨越公路、铁路时未搭设架空防护支架

16

顶推及滑移模架施工

桥面后面的预制场地不平整、杂乱

无统一指挥系统及足够通讯设备

顶入跨线涵管时安全距离不够

作业人员跨越或接近顶铁

17

转体及拖拉施工

转体施工前未作试转动

拖拉或横移施工时,钢丝绳附近站人

18

预应力张拉

张拉设备、工具未经检查合格而使用

油泵操作人员不戴防护眼睛

张拉时千斤顶对面及后面站人

张拉后对锚具钢束保护不足,压浆时不按规定压力进行

19

拱桥施工

拱架未经过验算,强度、刚度或稳定性不足

不按设计程序拆除拱架

20

跨线桥及通道桥施工

跨越铁路、公路施工未设置防护措施

作业时损坏铁路信号设施

21

斜拉桥及悬索桥施工

成品索放索时无制动设施

索夹及索夹螺栓未经检验合格而使用

吊篮、平台等强度不足

索塔未设避雷器

水上施工时未配备救护船只

22

钢桥施工

钢梁上的电路绝缘不好

拼装对孔时用手指深入检查

架梁人员抛掷小工具

表面涂漆作业时个人防护不足

23

其他

混凝土预制

作业人员跨越或穿过传输皮带

人工运输斜道无防滑措施

24

预制构件

运输

运输轨道不符合安全标准

平板车运输时超速,或用非施工车辆

 

 

 

 

 

 

 

 

4、隧道工程

序号

检查项目

违 反 内 容

1

开挖、凿孔及爆破

用电钻处理被夹住的钎子

在工作面内拆卸、修理风、电钻

在残眼中继续钻眼

爆破时人员安全距离不足

爆破时使用黑色火药

两工作面接近贯通时两端同时掘进

2

洞内运输

人料混载,或运输车超速运行或超车

雷管与炸药同时运输

在井口房、井底车厂或巷道内停放爆破器材

用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材

3

支护

支护严重变形或损坏时继续作业

将支撑立柱置于废渣或活动的石头上

喷锚支护时,注浆管喷嘴对人放置

洞内出现超标位移、异常裂缝后继续作业

4

衬砌

衬砌使用的脚手架、工作平台、梯子等有露头钉子或突出的尖角

倾卸衬砌材料时有人员或车辆穿行

拆下的模板堆放在通道上

模板台车距开挖面安全距离过小

在洞内熬制沥青

5

竖井与

斜井

井口未设有防水、防坍塌措施及严密井盖

井口及井底未设置醒目的安全标志

采用吊桶升降人员与物料安全措施不足

采用罐笼升降人员与物料安全措施不足

斜井运输超速运行

斜井运输车辆无可靠的防坠器

使用未达到安全标准的钢丝绳

6

通风及

防尘

隧道内粉尘、氧气、各类有害气体检测达不到规范标准

人员在风管进出口附近停留

防尘用水清洁程度达不到标准

7

照明、排水及防火

照明灯光亮度、均匀度不足的

照明电压、电线绝缘保护不符合规范要求

工作面大量涌水时继续作业

隧道内无消防器材或消防器材不足的或消防器材未在标定期内

洞口20范围内有杂草

洞内存放汽油、煤油等易燃物品

8

瓦斯防治

使用明火照明

人员携带火柴、打火机

瓦斯含量超过规范标准而继续作业

通风机停机时,人员未及时撤出洞外

 

 

三、    市政、城市轨道交通

1、        地铁车站工程

序号

检查项目

违 反 内 容 

1

管线开挖

施工过程中未对地下管线进行巡查和监测

调查时,进入管线前未提前进行通风或未进行有毒有害气体及氧气浓度检测

现场挖探未挖至原状土

挖出的管线未做防护或警示标识

现场探出的新增管线未上综合管线图

2




机械
钻孔
灌注桩
成孔

桩机安、拆时无专人指挥

钻机作业违反安全操作规程

钻机行走路线地基承载力不符合要求(有暗沟暗槽、半软半硬、回填不实等)

钻孔施工未跳孔作业或泥浆稠度不符合要求

架空线附近作业不符合安全距离

卡钻处理不当

孔口无防护或防护不到位

泥浆池防护不到位

六级以上大风等恶劣天气未停止作业

钻孔作业区无警戒,无关人员随意出入

3

人工
挖孔

手摇辘轳不符合要求(钢丝绳严重磨损或断丝、吊钩无防脱钩装置、

辘轳无防倒转装置、未使用软质容器提升)

卷扬机提升不符合要求(无上限位器、钢丝绳严重磨损或断丝、安装不牢固)

工人上下未使用软梯,脚登护壁进行上下

工人作业未系安全绳

孔深大于6m未通风就下孔作业

作业前未进行有毒有害气体检测

上节砼护壁强度未达到设计强度即进行下节开挖

带水开挖

孔口无防护或防护不到位

孔口周边1m范围内有渣土或杂物

多孔施工未跳孔开挖,相邻的桩孔同时进行挖孔作业

复杂地层作业前,未进行超前探测以检查孔底是否有洞穴、流沙等

4

地下
连续墙

大型成槽机在松软地面作业时,履带下未铺设厚钢板

成槽机使用违反操作规程

泥浆稠度不合格或槽内泥浆液面过低

空槽口无防护或防护不到位

成槽机作业范围未设置警戒线,闲杂人员进入

5

钢筋笼
加工

长钢筋搬运时,动作不一致易砸伤人

电焊作业未进行动火审批或无消防器材或未清理四周易燃可燃物

钢筋笼堆放过高(超过两层)而无防护措施

 

 

序号

检查项目

违 反 内 容 

6




钢筋笼安装

起重机械违反“十不吊”要求

钢筋笼吊点焊接不牢固

架空线附近作业不符合安全距离而无防护措施

钢筋笼吊装无人指挥

多台吊车起吊配合不到位或吊车选型缺陷

作业人员摘挂钢丝绳未穿防滑鞋未系安全带

7

钢筋笼内残留钢筋头未清理干净

砼灌注

导管连接不牢固或导管连接不严密

孔口导管卡槽不牢固不稳定

无人指挥混凝土搅拌运输车

混凝土灌注完毕,空桩段未用土填实或未防护

8

土钉墙

开挖后未及时施作土钉锚杆和挂网喷砼

土钉锚杆长度、数量、角度不符合设计要求

钢筋网搭接长度不够或喷砼厚度不够

作业平台搭设不符合要求

雨季施工坡顶无截水沟

雨季施工坡脚排水不畅长期浸泡

雨天开挖未支护土面未采取防雨措施

施工中土体开裂或渗水未采取措施也未停止施工

9

高压旋喷

旋喷机移动线路存在空洞、半软半硬或承载力不够

旋喷机顶端与架空线距离不符合安全要求

雷雨、六级以上大风天气,未停止作业。

10

工法桩

三轴搅拌机施工离高压线路安全距离不够

三轴搅拌桩机拼装时无专人指挥

场地不平或光线阴暗看不清移动桩机,或桩机移动线路上地基承载力不符合要求(有暗沟、泥塘、有空洞等)

在作业过程中遇到障碍物或其它原因停工,墙体间形成冷缝,开挖时易出现涌水或流砂

H型钢吊装无专人指挥,起重扒杆下有人停留或行走

11




型钢
钢管
或混
凝土
内支撑

钢支撑存放高度过高而未采取措施

支架安装不符合方案要求

钢围檩与排桩间不密贴

钢围檩安装后未及时施作防倾翻措施

钢围檩安装未使用起重机械而是挖掘机

钢围檩不连续或接头强度不符合要求

钢支撑安装解钢丝绳时,操作工人在钢支撑上行走未采取防坠措施

施加预应力未分段多次操作而是一次施加到位

钢支撑防坠落装置安装不及时或未安装

斜撑未按要求设置剪力墩

钢支撑架设严重滞后钢支撑上堆放钢筋等重物

砼支撑未达到强度要求进行土方开挖

混凝土支撑及混凝土腰梁机械破除机械与人交叉作业安全措施不到位

换撑作业时结构混凝土强度未达到设计要求,未落实“先撑后换”

 

序号

检查项目

违 反 内 容 

12




潜水泵

未作保护接零或未设置漏电保护器

负荷线未使用专用防水橡皮电缆

负荷线有接头

13

基坑
防护

基坑挡水墙高度不满足防汛要求或挡水墙不闭合

基坑无排水沟

防护栏杆不符合要求(立杆间距大于2m、高度不足1.2m、强度不够、
不闭合、未挂防护网等)

14

冠梁
开挖

深度超过1.5m的未放坡或采取其他支护措施

深度超过1.5m未做临边防护或防护栏不合格

15

桩头
凿除

风镐与高压风管连接不牢固

用脚蹬踏风镐后端加力或用力过猛身体失稳

高于2凿除时未搭设稳固作业平台

放倒桩头时倒塌范围内有人员穿行

16

土方
开挖

回填

软弱地层未落实“先撑后挖”要求,或一次深度过大(大于2m

桩间土坍塌或出现严重渗水或出现大股水流未采取措施

临近河流、大直径污水管等桩间出现渗流

放坡开挖,边坡开裂未采取措施

多口降水井故障未采取措施

 

结构两侧回填土时,未同时回填,两侧回填标高相差太多

17

坑边
载荷

坑边1m范围内堆放材料机具

大型机械在坑边停放或行走未经过检算或采取措施

坑边1m0.7HH为基坑深度)范围内堆放渣土超过2t/m2

18

员工
通道

未设人员上下专用通道(楼梯或马道)

设置的通道不符合要求(稳定性、宽度、防护等)

19

吊装
器具

吊耳使用螺纹钢或不符合规范要求

制作吊装器具的材料材质不符合要求

吊装器具组装或焊接不牢固

20

监控
量测

支撑扭曲变形未分析原因采取措施

支撑轴力突然变大或变小未分析原因采取措施

基坑四周地表沉降速率超限未分析原因采取措施

基坑底部隆起超限未采取措施

21

构筑物
保护

邻近建筑()物加固措施未达到预定效果进行基坑开挖

开挖过程中未对邻近建()筑物加密监测

22




防水
卷材

作业现场未配备消防器材,作业人员防护用品佩戴不到位

未按操作规程操作热合机、熔接器或熔接器热风口对人

未按规定使用射钉枪,作业高度超过1.5m无合格作业平台

喷涂机、空压机及管路连接不牢固

喷涂间歇时间较长未停机卸压,配料、喷涂时,作业人员位于下风侧

机械故障或管路堵塞,未停机卸压维修和处理

 

 

序号

检查项目

违 反 内 容 

23




钢筋
吊运

长钢筋单点绑扎吊运

短钢筋未装容器吊运或装载过满吊运

上下传递钢筋时,上下方人员站在同一竖直位置上

24

钢筋
安装

垂直交叉作业无防护,攀登钢筋上下

焊接作业未办理动火审批手续,未落实防火措施

焊接作业人员安全防护不到位

焊接作业四周有易燃可燃物品,未对防水卷材有效隔离防护

焊接作业后未消除焊料余热离开现场

25

振捣
器具

未作保护接零或未设置漏电保护器

未使用移动式配电箱,电缆长度超过30m

操作人员未穿戴好绝缘防护用品

26

组合
小模板

存放不整齐、高度超过1.5m

吊运时捆扎不牢固

操作人员攀登模板支撑上下

27

混凝土
工程

混凝土泵管路连接和固定不牢固

混凝土管磨损严重继续使用

用高压风疏通混凝土管时,管口站人

28

土石,方
机械

机械行走路线上有人行走或停留

机械作业区域或回转半径内有人行走或停留

无声光警示装置或失效

制动装置失灵

29

降水
工程

孔口无防护或防护不严密

降水管井离开挖初支外皮距离过小

地层中含水量丰富水位高且地层渗透系数较大时,无保障不间断抽水措施

降水井井周出现严重坍塌未处理

降水事件导致水位升至作业面以上未及时预警响应

30

爬梯
防护

高于2.0m的爬梯无防护笼等措施

防护措施不符合要求或不严密

无防护通道,通道口无防护,防护不严

31

临边
防护

高架桥面、车站主体结构顶面等临边未设安全防护,或防护不严

站台靠轨行区临边未按规定设置防护栏,未设置防护网或防护网破损

32

攀登
作业

移动式梯子的梯脚底部垫高使用

折梯使用未有可靠拉撑装置

33

悬空

悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安全设施

34

移动式
操作
平台

移动式操作平台,轮子与平台的连接不牢固可靠或立柱底端距离地面超

过规定值

平台台面铺板不严,操作平台四周未按规定设置防护栏杆或未设置

登高扶梯

四脚轮无制动装置

35

预应力
张拉

施工作业人员未佩戴安全防护用具

在顺梁方向梁端外有人员站立

张拉结束后、钢绞线处于稳定前进行外露钢绞线切割作业

切割后钢绞线外露锚具长度小于规范要求

钢绞线切割使用电焊操作,未使用砂轮机切割

2、区间隧道、竖井

序号

检查项目

违 反 内 容 

1

监控量测

穿越重要建(构)筑物或既有运营线路未进行自动化实时监测

隧道下穿污水、供水、燃气、热力等地下管线且风险很高时,未布设管线结构直接监测点进行监测

未测取初始值进行开挖施工

监测频率或现场巡查频次不符合方案要求

仅有仪器监测项目,未安排现场巡查

未对监测数据及时进行分析反馈指导施工

监测数据超限未分析原因采取措施继续施工

工程出现异常或监测数据异常未提高监测或现场巡查频率

暗挖施工长时间暴雨未提高监测或现场巡查频率

未建立监控量测预警机制

上路布点或收集数据未穿反光服饰和设专人警示

2

基槽开挖

机械开挖未探测确认管线

深度超过1.5m未放坡或无支护措施

深度超过1.5m无防护或防护不严密

3

管线切割

切割前未关严阀门,未彻底排空管线内天然气

切割前未对管线内气体进行检测

热力管线切割前未彻底排空管线内高温蒸汽和热水

切割前未对管线内介质进行温度检测

自来水切割前未关严阀门,排空管内水

4

竖井

锁口圈
施工

未进行管线核查确认机械开挖锁口圈基槽

竖井内有废弃雨污水管或改移后的雨污水管端头未进行加固封堵

竖井
防护

竖井位于低洼地带,井口挡水墙高度不满足防汛要求

井口周围2m范围内堆放材料

垂直提升作业区与行人区无防护隔离

井底卸渣处无车轮止挡或止挡高度、强度不符合要求

井身
开挖

锁口圈混凝土强度未达到设计要求进行开挖

倒挂井壁施工未分幅开挖

降水未达到要求(低于开挖面1m)进行开挖

提升时,人员在提升容器下方停留、行走或作业

直接向竖井内抛掷和倾倒支护材料或小型工具等物件

软弱地层出现严重渗水或有流沙迹象未分析原因采取措施继续施工

5

隧道

超前
支护
小导管

注浆管路连接不牢固

注浆人员个人防护(防护目镜、胶皮手套等)不到位

注浆完成后注浆强度未达到规定时间进行开挖

6

大管棚

机械传动部分无防护罩

深孔注浆造成已支护地段开裂、变形未及时采取措施

7

台阶法
开挖

停工较长时间掌子面未封闭或封闭不到位

支护不及时,开挖后掌子面长期暴露

多导洞同时开挖,相邻导洞掌子面彼此错开的距离不符合要求

8

矿山法
开挖

中板以下土方开挖未采取中间拉槽或一次开挖过高

中板下侧有模板未拆除或有砼块

机械作业区域内有人行走、停留

序号

检查项目

违 反 内 容

9

















钢拱架
运输

钢拱架在车辆上码放过高,卸车时滚落

钢拱架吊运时捆扎不牢

洞内运输时捆扎不牢或没捆扎

多人抬钢拱架动作不一致

11

钢拱架
安装

钢拱架节点连接螺栓连接不到位或法兰不密贴

支护钢拱架变形严重未分析原因采取措施

12

喷锚料
搅拌

进入搅拌机内部清理砼未断电上锁并设人看管

清理时,搅拌机料斗提起未挂安全钩(销)

13

喷射
混凝土

喷锚管堵管,疏通时未停风或人员站在喷锚管端头

喷锚管磨损严重未更换,易产生突然破损

喷射混凝土空鼓开裂未采取措施

14

马头门
破除

临近端头没有封端或相邻导洞未完全封闭

破除前未落实超前加固措施或超前加固不到位

15

导洞
开挖

各部导洞掌子面距离不符合要求

中部扣拱连接不到位或拱部连接强度不符合设计要求

临时仰拱架设不及时

16

PBA
施工

钢管柱安装后,钢管柱四周未回填实

顶纵梁施工完毕后,顶纵梁与小导洞初支间存在较大间隙(即混凝土回填不密实)

顶纵梁混凝土强度未达到设计要求进行扣拱开挖

桩顶冠梁上方侧拱回填未施工进行扣拱开挖

扣拱开挖法兰连接不到位或扣拱格栅与两侧导洞预留格栅连接困难时,未采取加强补焊措施

拉压杆(如设计有)未施工破除小导洞初支

17

水平
运输

洞内光线昏暗

司机超速行驶(车辆速度大于5/SPAN>)或酒后作业

装运大体积或超长料具时,捆扎不牢固

运输车辆存在人、料混装,行人在车道上行走

18

垂直
运输

提升设备安全保护装置不全、失效或不灵敏

钢丝绳(规格型号、磨损变形、接头等)不符合规范要求

违反“十不吊”要求

19

洞内
用电
及照明

照明灯具高度不够无防护措施

未采用安全电压照明,照明光度不够

掌子面照明灯具无防护罩,

未在通道口、预留孔洞等处设置照明,未设置应急照明灯具或灯具不足

漏水地段未采用防水照明灯具

20

通风
与防尘

通风机进风口无防护

未对隧道内有毒有害气体、粉尘进行检测

隧道内温度和粉尘浓度超限未采取措施

21

下穿
既有线

未制定专项监控量测方案或未落实远程实时自动监测

监控量测数据无专人实时进行分析并及时反馈指导施工

 

序号

检查项目

违 反 内 容

23





模板
加工

未配备消防器材或器材失效

作业工人吸烟,锯末、刨花等易燃物未及时清理

24

模板
台架

模板与台架固定不牢固,或模板台架移动无防倾覆措施

模板台架作业平台未满铺模板,无防护

25

大模板

模板安装2m以上高处作业无可靠立足点

拆除区域未设置警戒线且无监护人

大模板施工无操作架,或操作架脚手板绑扎不牢固

作业面孔洞及临边无防护措施

26

模板
台车

台车各连接点连接不到位(螺栓连接、焊接)

模板台车工作平台、扶手、人行梯不符合安全要求

模板台车移动时,未拆除电缆、管路,无人指挥

27

冬季
施工

施工现场未落实防火、防滑、防冻措施

人行通道或作业场所有冰或雪

混凝土保温材料附近(尤其上方)动火作业,无消防措施、无看火人

冻融开裂未采取措施

采用煤炉取暖未采取防煤气中毒措施

明挖基坑或竖井及通道口渗水形成冰挂未及时清理

28

雨季
施工

高大临建或机械设备未安装避雷设施或避雷设施不符合要求

现场排水系统不通畅或工程周边市政管网不通畅

30

现场
围挡

工地周围未按所在城市的规定设置封闭围挡

围挡不坚固、不稳定、不整洁、不美观

围挡没有沿工地四周连续设置

31

材料
堆放

易燃易爆物品未分类储藏在专用库房、库房安全距离不符合规范要求
或未采取防火措施

32

现场
住宿

宿舍内使用明火做饭

宿舍、办公室私拉乱接电源,使用大功率电热器具、高热灯具

33

防火
管理

施工现场消防通道、消防水源、消防设施与器材的设置不符合规范要求

动火作业未办理动火审批手续或未指定动火监护人员

易燃可燃材料随意码放或动火作业点与易燃可燃材料距离不符合消防安全要求

34

施工
便道
(便桥)

施工便道(便桥)无明显警示线速标志

施工便道(便桥)及施工便道与社会道路交叉路口未设置警示限速标志
及防撞防护设施

35

交通
导改

未断路施工,迎车方向150m未设置交通防护设施或交通防护设施不足
或不符合要求

未设专人进行交通疏导

占用挖掘道路未按规定设置交通疏解告示、行人绕行提示、文明施工用语等施工标志

在围墙外未设置防来车碰撞墩或交通警示灯

基坑便桥未设置限载、限速和禁止超车、停车等标志

在出入口和道路转弯处未设置可透视围挡

36

占道
施工

占道施工无交通防护设施或数量不足、放置位置不对

迎车方向未设专人指挥疏导交通

占道施工作业人员未穿反光服饰

四、其他工程通用项目

1、物料提升机(龙门架、井字架)

序号

检查项目

违 反 内 容

1

限高

限位

装置

吊篮要未设置停靠装置,或停靠装置未定型化

未有超高限位装置,或限位装置失灵

高架提升机未有下极限限位器、缓冲器或超载限制器

采用摩擦式卷扬机,超高限位装置采用断电方式

2

缆风绳

缆风绳未使用钢丝绳,或钢丝绳直径小于9.3mm,或与地面夹角不

45°~60°之间

3

附墙

架体与墙体未设置连墙杆,或连墙杆与墙体和架体未连接牢固

4

钢丝绳

钢丝绳的要求及检查同塔吊

5

楼层

卸料

平台

卸料平台两侧未安装防护栏杆,或防护不严实,或脚手板铺设不严、牢

平台未设置防护门,或防护门未定型化、工具化

地面进料口未设置防护棚,或防护棚设置不符合要求

6

吊笼

吊笼未设置安全门,或安全门定型化、工具化

高架提升机使用吊笼,有违章乘座吊笼

吊笼提升使用单根钢丝绳

7

避雷装置

未安装符合要求的避雷装置

8

卷扬机

卷扬机未搭设操作棚,或卷扬机地锚安装不牢固,或卷筒上未设置防止

钢丝绳滑落的保险装置

 

2、模板及支架

序号

检查项目

违 反 内 容

1

支架

稳定

立柱基础不平整坚实,底部无垫板或用砖垫高

碗扣式钢管脚手架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度

大于700mm

扣件式钢管可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度大于500mm

盘扣式或承插式插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

大于650mm

U托螺杆伸出钢管顶部大于200mm

不按规定设置纵横向支撑,或立柱间距不符合方案规定,或间距过大

4

施工

荷载

模板上施工荷载超过规定

模板上堆料不均匀,浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制

5

模板存放

大模板存放过高,或无防倾倒措施

6

支撑

拆模

 2m以上高处作业无可靠立足点

拆除区域未设置警戒线且无监护人

留有未拆除的悬空模板

7

混凝土

强度

模板拆除前无混凝土强度报告

混凝土强度未达规定提前拆模

8

作业

环境

作业面孔洞及临边无防护措施,或高低跨施工未设置临边防护

垂直作业上下无隔离防护措施

 

 

 

 

3、起重及吊装

序号

检查项目

违 反 内 容

1

起重机无超高和力矩限制器,或限制器不灵敏

吊钩无保险装置的

未安装行程限位装置,或限位装置不灵敏

起重扒杆

扒杆组装不符合设计要求的,或使用前未经试吊

2

钢丝绳

钢丝绳的规格、固定、磨损、变形、断丝、锈蚀情况,或断丝超过10%

或磨损减少原直径7%或变形,或腐蚀时,未及时更换。

3

吊钩

吊钩出现裂纹,危险断面磨损达原尺寸的10%,开口度比原尺寸增加15%

吊钩板钩衬套磨损达原尺寸的50%,未报废衬套

板钩心轴磨损达原尺寸的5%,未报废心轴

吊钩上的缺陷进行了焊补,或吊钩未安装钢丝绳防脱装置

吊钩扭转变形超过10°,或危险断面产生塑性变形,或颈部产生塑性变形

4

卷筒

卷筒有裂纹,或筒壁磨损达原壁厚的20%,或卷筒未安装钢丝绳防脱装置

5

滑轮

滑轮出现裂纹,或轮槽不均匀磨损达3mm,或轮槽壁厚磨损达原壁

厚的20%

滑轮因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%

6

索具

钢丝绳编结长度小于钢丝绳直径的15倍或小于300mm

索具采用绳夹连接时,绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求

索具卡环磨损严重

7

司机

指挥

司机无证上岗,非本机型司机操作

指挥无证上岗,高处作业无信号传递

8

起重作业

起重机与架空线路安全距离不符合规范要求

吊索系挂点不符合专项施工方案要求

起重机作业时起重臂下有人停留,起重机吊具载运人员

每次作业前未经试吊检验

9

十不吊

吊装时被吊物重量超过机械性能允许范围,或吊装时信号不明

吊装时吊物下方有人,或吊装时吊物上站人

吊装时吊装埋在地下的物料,或吊装时斜拉、斜牵、斜吊

吊装散物时捆扎不牢,或吊装零、散、小物件时未使用容器

吊装时吊物重量不明,或六级以上大风时进行吊装作业

10

高处作业

结构吊装未设置防坠落措施

作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点

人员上下无专设爬梯、斜道

11

作业平台

起重吊装人员作业无可靠立足点的

未按规定设置高处作业平台,作业平台脚手板不满铺的

12

构件堆放

楼板堆放超过1.6m高度

其他物件堆放高度不符合规定

大型构件堆放无稳定措施的

13

警戒

起重吊装作业无警戒标志,未设专人警戒

14

操作工

起重工、电焊工无安全操作证上岗

 

4、砼输送泵

序号

检查项目

正 确 做 法

1

地泵

砼输送泵应安放在平整、坚实的地面上

输送泵机身应调整水平和稳定,轮胎应楔紧

2

泵管

安装

水平泵管直线敷设,垂直甭管不得直接接在泵的输出口,应在垂直管前段

加设不短于20的水平管,水平管近泵处加装逆止阀

泵管倾斜角度较大时,应在坡度上端装设排气活阀

不得将已磨损的管道装在后端高压区

泵送管道应支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连

3

扣件

管道与管道之间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢、密封,不得漏浆

安全预防装置不得更改和取消,

4

泵前

检查

每次泵送砼前,必须检查泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞在正确位置

液压系统无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,保护网完好无损,并盖严

5

汽车泵

汽车泵固定时,活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住,并于机架联接牢固

拖行泵机前,收回支腿,并与机架联接牢固

6

电路保护

泵机必须接漏电保护开关

7

泵送

泵送中断或暂停,不应超过30分钟,且每隔5-10分钟,做2-3个冲程

暂停时间超限,应排空管道

5、施工机具

序号

检查项目

违 反 内 容

1

平刨

无护手安全装置

未做保护接零,或无漏电保护器,或无人操作时未切断电源

使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具

2

圆盘电锯

无锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置,或传动部位无防护

未做保护接零,或无漏电保护器

无人操作时未切断电源

3

手持电动

工具

Ⅰ类手持电动工具无保护接零

使用Ⅰ类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品

使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头

4

钢筋机械

传动部位无防护

未做保护接零,或无漏电保护器

钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施

5

电焊机

电焊机无防雨罩,或无二次空载降压保护器,或无防触电装置

未做保护接零,或无漏电保护器,或电源不使用自动开关

一次线长度超过规定,或不穿管保护,或焊把线接头超过3次,或绝缘老化

6

搅拌机

操作手柄无保险装置,或传动部位无防护罩

未做保护接零,或无漏电保护器

离合器、制动器、钢丝绳达不到要求

搅拌机无保险挂钩,或有挂钩不使用

搅拌机无防雨棚,或作业台不安全,或作业平台不平稳

7

气瓶

各种气瓶无标准色标

气瓶间距小于5m,或距明火小于10m又无隔离措施

乙炔瓶使用或存放时平放,或气瓶无防震圈、防护帽

8

翻斗车

翻斗车未取得准用证,或无证司机驾车

翻斗车制动装置不灵敏

行车载人或违章行车

9

潜水泵

未做保护接零,或无漏电保护器

保护装置不灵敏,或使用不合理

10

打桩机械

打桩机无超高限位装置

打桩机行走路线地耐力不符合说明书要求

打桩操作违反操作规程

 

 

 

6、个人防护用品

序号

检查项目

违反项目

1

安全帽

施工现场不戴安全帽,或安全帽不符合标准

2

安全带

高处作业不使用安全带,或佩戴不标准或安全带不符合标准

3

手套

电焊作业人员使用绝缘手套,或其他需使用而不戴手套

4

绝缘装备

电气工种未配备绝缘靴、绝缘手套或不使用

5

风镜口罩

接触粉尘或油漆的工种不戴风镜或口罩

6

防护镜

接触石屑、木屑、铁屑的工种不戴防护镜的每一人次

 

7、施工用电

序号

检查项目

违 反 内 容

1

外电防护

小于安全距离又无防护措施

防护措施不符合要求,或封闭不严密

2

接地与接零保护系境

工作接地与重复接地不符合要求

未采用TNS系统的

专用保护零线设置不符合要求

保护零线与工作零线混接的

3

配电箱

开关箱

不符合“三级配电两级保护”要求

开关箱(末级)无漏电保护,或保护器失灵

漏电保护装置参数不匹配,或电箱内无隔离开关

违反“一机,一闸、一漏、一箱”

安装位置不当,或周围杂物多不便操作

闸具损坏,或闸具不符合要求,或电箱无门、无锁、无防雨措施

配电箱内多路配电无标记,或电箱下引出线混乱,

4

现场照明

照明专用回路无漏电保护,或手持用明灯未使用36V及以下电源供电

灯具金属外壳未作接零保护

室内线路及灯具安装高度低于2.4m,或未使用安全电压供电

潮湿作业未使用36V以下安全电压

未使用36V安全电压照明,或线路混乱,或接头处未用绝缘布包扎

5

配电线路

电线老化,或破皮未包扎,或线路过道无保护

架空线路不符合要求,或电杆、横担不符合要求

电缆架设或埋设不符合要求

未使用五芯线(电缆),或使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆

6

电器装置

闸具、熔断器参数与设备容量不匹配,或安装不合要求

用其他金属丝代替熔丝

 

8、主要工序

序号

检查项目

违 反 内 容

1

木工机械

操作人员衣扣不紧、戴手套,或外露长发

机械的转动部分未装设防护罩或防护板

更换刃具未切断电源

2

支架、脚手架

木、竹脚手架材料不符合标准

使用铅丝或白麻绳连接钢脚手架

有坡度的脚手板未设防滑条

拆除脚手架时随意抛掷

3

钢筋

钢筋调直或冷拉场地未设防护板

使用钢筋切断机时集束切断

4

焊接

在潮湿地点工作时电焊机未放在绝缘板上

在带压力的容器和管道上施焊,或点火时焊枪对人

乙炔发生器与氧气瓶同放一处,或乙炔发生器放在电线的正下方

5

高处作业

作业人员带病或酒后登高

作业人员穿拖鞋或硬底鞋

所用梯子缺档或垫高的

 

 

 

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上人爬梯未安装护圈,或护圈不牢固可靠

塔吊要根据安装高度未设置附墙装置,或附墙装置连接不牢固可靠。

根据架空线路电压,塔吊与架空线路之间小于安全距离,且未设置防护措施;两台以上的塔吊作业,未设置防碰撞措施。

塔吊未有接零、接地和防雷保护措施

4

 

 

钢丝绳

滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置,或防脱装置不牢固可靠

钢丝绳有规格、固定、磨损、变形、断丝、锈蚀情况,或断丝超过10%

或磨损减少原直径7%或变形或腐蚀时,未及时更换。

   5

附着

装置

塔式起重机高度超过规定时,未安装附着装置,或附着装置及附着装置

的水平距离或间距不符合说明书要求

6

其他

高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求

7

吊装作业

塔吊作业时,未有专人指挥,或指挥时未使用旗语或对讲机,

物体绑扎未有专门司索工,或吊物体绑扎不牢固,采用吊篮的未封闭牢固,或作业半径内下方有人

 

4、高处作业吊篮

序号

检查项目

违 反 内 容

1

安全

装置

电动葫芦未使用合格产品,或未有出厂合格证,升降葫芦未有保险卡,

或保险卡失效

升降吊篮未有保险绳,或吊钩未有保险装置,或保险装置失效

作业人员未系安全带,或安全带挂在吊篮升降用的钢丝绳上

未安装防坠安全锁,或安全锁失灵,或未在标定期限内扔使用

未设置挂设安全带的安全绳或安全锁扣,或安全绳未固定在建筑物可靠位置

吊篮未安装上限位装置,或上限为装置失灵

2

悬挂

悬挂机构前支架不应支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘,或支撑在梁体

或结构板上未与离边沿保持一定的安全距离

上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处

使用破损的配重块或用其他代替物,或配重块未固定

3

钢丝绳

钢丝绳有断丝、松股、硬弯仍在使用

钢丝绳有油污附着物

安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同,或未独立悬挂

电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施

4

脚手板

脚手板未满铺设,或未固定牢固,或有探头板

5

升降

操作

操作升降的人员未固定,或未经过培训合格

升降作业时除施工人员外,有其他人员在吊篮内停留

两片吊篮连在一起同时升降未有同步装置,或未做到到同步

6

吊篮外侧未做立网防护,或立网封闭不整齐

单片吊篮升降两端头未设置防护设施,或设施未固定牢固

7

防护顶板

多层作业时,未有防护顶板,或顶板设置或材质不符合要求

8

架体稳定

作业时吊篮未与建筑结构拉牢

吊篮钢丝绳斜拉或离墙空隙过大

 

5、施工电梯(人、货两用梯

序号

检查项目

违 反 内 容

1

安全装置

未安装起重量限制器和渐进式防坠安全器或其失灵

防坠安全器超过有效标定期限

对重钢丝绳未安装防松绳装置或装置失灵

未安装急停开关,或急停开关不符合规范要求

未安装吊笼和对重用的缓冲器、安全钩、限位装置、极限开关,

或极限开关失灵

2

限位装置

未安装上限位、下限位开关,或限位开关失灵

未安装吊笼门机电连锁装置,或连锁装置失灵

未安装吊笼顶窗电气安全开关,或安全开关失灵

3 

附着

附着装置安装否缺少斜